4 ventajas de rehabilitar tu edificio con piezas prefabricadas de ULMA
Hoy te traemos un proyecto de rehabilitación en el que hemos sustituido las piezas de remate y los cantos del forjado de un edificio residencial ubicado en Gandía.
El principal motivo para acometer esta rehabilitación era que las piezas anteriores estaban muy deterioradas y en mal estado, con el riesgo de desprendimiento que ello conlleva.
La solución ha sido diseñar, fabricar y suministrar dos tipos de piezas prefabricadas: frentes de forjado y jambas para cubrir el falso techo.
Aunque inicialmente se plantearon varias opciones, finalmente se optó por cubrir totalmente el forjado y el falso techo con prefabricados de ULMA.
¿Por qué? Se lo hemos preguntado a Roberto Moratal, arquitecto responsable del proyecto, y esto es lo que nos ha dicho:
“La elección del material fue una decisión técnica y consensuada con la propiedad, tras el estudio de distintas soluciones de piezas de remate se decidió utilizar piezas de ULMA frente a otras piezas de piedra natural, aplacados cerámicos o perfilería de composite, debido a su resistencia frente a las condiciones ambientales, su versatilidad en formas y su colocación en obra, además de proporcionar una estética adecuada a un edificio configurado desde su origen con piezas visualmente similares en color y forma. La elección de ULMA fue totalmente técnica, ya que consideramos que es el fabricante que nos proporciona mayor calidad y garantías”.
Vamos a analizar estos motivos, por partes:
1. Resistencia frente a las condiciones ambientales
Nuestro material, Stoneo, es un material no poroso, prácticamente impermeable. Esto significa que ni el salitre ni la humedad de las zonas costeras penetran en las piezas y esta propiedad hace que sean más resistentes y perduren en el tiempo, garantizando así una larga vida a la renovación del edificio.
2. Versatilidad en formas
Los prefabricados arquitectónicos se fabrican mediante moldes, por lo que se pueden hacer todo tipo de formas y tamaños.
La gran moldeabilidad del material nos ha permitido solucionar varios elementos en la obra: las zonas curvas y el falso techo.
Para ello, hemos diseñado piezas de frente de forjado curvas a medida. Y lo hemos hecho mediante dos tipos de moldes especiales: uno para la pieza cóncava y otro para la convexa.
Son piezas únicas, totalmente adaptadas a las dimensiones y formas del edificio.
3. Colocación en obra
Los prefabricados en nuestro material, Stoneo, tienen menor peso que otros materiales disponibles en el mercado. Al tratarse de piezas ligeras de menor sección y peso, su manejo en obra es más fácil y son sencillos de instalar.
Con el consiguiente ahorro en tiempos de ejecución y recursos.
Tienes una rehabilitación entre manos y quieres probar si somos un proveedor experto, confiable y solvente, aceptamos el reto aquí.
4. Calidad y garantías
Malcolm Gladwell, en su libro llamado “Outliers. The story of success” dice que se necesita alrededor de 10.000 horas de práctica para convertirte en experto de un tema. Esto equivale a un promedio de 20 horas semanales, durante 10 años.
En ULMA llevamos más de 25 años rehabilitando edificios y sabemos que no existen atajos. La calidad de nuestro material nos avala, y los resultados de todos los proyectos que llevamos a nuestras espaldas son nuestra mejor garantía para presentarnos como una empresa confiable y solvente.
